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力争氧压浸出技术迈向新高端
发表时间:2019-10-22 09:40 浏览次数:439
     2019年1月8日,国家科学技术奖励大会在北京隆重举行。长沙有色冶金设计研究院有限公司与有关单位完成的“锌清洁冶炼与高效利用关键技术和装备”项目荣获国家科学技术二等奖。全国有色金属行业设计大师、全国五一劳动奖章获得者、长沙有色院副总工程师何醒民作为项目主要完成人参加了奖励大会并领取了获奖证书。
        当目睹何醒民手捧获奖证书与其他单位科技人员在人民大会堂的合影时,油然而生的敬意,让笔者走近了何醒民。这些利国利民先进技术的背后,有哪些创新的故事值得行业去借鉴?作为国内有色金属冶炼行业的领军人物,这位已经步入花甲之年的科技工作者为了追求绿色发展做了什么?这些技术对行业高质量发展产生了哪些深远影响?
        何醒民,瘦高个儿,笑容和蔼,鼻梁上架着一幅高度近视眼镜,当面对笔者的采访时,他有些腼腆,回忆年初召开的全国科技大会,他告诉笔者:“这次大会对我们科研单位鼓舞很大,锌氧压浸出技术高效、环保,已成为绿色冶金的代表,目前除了锌冶炼技术以外,作为科技单位,我们还有很多工作需要去努力钻研,需要不断激发创新动力。”
        攻克难题的技术“牛人”
        近年来,我国有色金属冶炼行业发展迅速,技术上有了长足的进步,为绿色发展夯实了基础。从另一方面来看,虽然发展态势较好,但也面临一定的困难和挑战,与国外的有色金属冶炼行业相比,还存在一定的差距。严格的环保制度下,铅锌冶炼行业的环境污染问题、资源综合利用率低、工艺流程和技术装备落后等众多实际情况,都需要国家、行业和企业共同面对和有效解决。
        何醒民自从1982年进入有色金属冶炼行业,就坚定了绿色冶金、清洁冶炼的初心,他执着追求,以敢为人先的创新精神,攻坚克难,在引进和消化的基础上,进行技术再创新,产学研实现深度融合,最终通过技术引领为行业为企业产生了更为广泛的价值。
        2003年,在西部矿业公司55kt/a粗铅冶炼技改项目中,何醒民在国内首次引进瑞典卡尔多炉炼铅新技术。该项目的成功实施,提升了我国铅冶炼技术及装备水平,实现了铅冶炼行业真正意义上的一步炼铅,并有效减少铅及SO2对环境的污染,节约了能源。2004年,在云南冶金集团总公司曲靖有色基地100 kt/a电铅项目中,他又在国内首次引进日本TDE公司电铅自动生产线,积极开发大型配套技术装备,提高了装备的自动控制和信息化管理水平,实现了该企业的产能目标,使其成为当时国内铅电解单系列建设规模最大的精炼厂,树立了中国电铅制造的里程碑。
        在何醒民看来,这些国外的先进技术主要是通过技术论文、资料了解掌握,要引进这些技术并不困难,困难的是如何把这些概念性的设计和没有落地的工艺包进行吸收转化再创新,也就是说更好的利用我国的物料、设备和条件,将技术运用到项目的实际生产中去。在西部矿业公司55kt/a粗铅冶炼技改项目的试生产中,由于设备故障和中间物料等影响,项目工艺指标难以达标,为解决这些难题,何醒民积极协调项目组和业主,认真探索,多次深入现场,勇于创新,通过调整工艺参数、完善设备操作条件、加强设备维护管理等措施,优化了外方的技术条件,解决了棘手难题,使各项技术经济指标达到了设计要求。
          “已经创造出来的东西比起有待创造的东西来说,是微不足道的。”2008年,何醒民在丹霞冶炼厂100 kt/a锌氧压浸出综合回收镓锗技改工程中,首次引进加拿大谢利特公司氧压浸出湿法炼锌新技术,当时由于国外技术提供方的技术资料无法满足施工图设计要求,该技术转化工程化异常艰巨。何醒民作为该项目的总设计师,不畏艰难,凝聚设计团队的力量,从项目设计的前期阶段开始,多次组织到国内外相关厂家深入调查研究,结合项目实际情况,发挥聪明才智,以“一流工程”的标准,高水平完成了氧压浸出湿法炼锌技术的转化设计,同时解决了高压釜内衬砖、胶泥、搪铅和管道材质以及设备制造、选型等一系列问题。特别是胶泥和内衬砖国产化这一重大问题的解决,为工程节省了大量投资,并缩短了建设周期。
        在项目试生产过程中,国外技术提供方由于技术服务有限,何醒民带领技术团队全天候深入现场指导操作,监控工艺过程和设备运转情况。为了找到问题的症结,及第一时间得到项目现场的数据资料,他主动参加现场排班,和工人一起值夜班,工人三班倒,他经常24小时连轴转,仅那段时间,全月加班就达29个,其中通宵班11个。最为有趣的是,在许多工人的印象中,外表普通没有一点儿架子的何醒民,就是他们当中的一名工人,直到有一次看到何醒民在项目现场用流利的英语与外方技术专家交流技术问题,他们才恍然大悟,原来这个普通的“员工“这么“牛”。
        肩负重任,为的是尽快打开新局面,最终通过大胆创新探索总结等,抢占技术制高点。在何醒民和业主的一道努力下,该技术重点解决了高压釜喷嘴堵塞、高压釜跑液冒槽、高压釜排料难以控制3项国际性难题,建成了全国第一套大规模氧压浸出湿法炼锌系统。
        该工艺技术亮点凸出,一是实现了金属回收率高、有价金属综合回收好,最终资源得到最大化利用;二是该工艺技术具有设备简单、工艺流程短等特点。因其焙烧制酸系统不需沸腾,所以不产生二氧化硫尾气对大气的污染排放,该工艺技术属于环保型清洁生产工艺,符合国家建设资源节约型、环境友好型社会的宗旨,符合节能减排、发展循环经济的产业政策。丹霞冶炼厂首家因为采用并优化氧压浸出湿法炼锌技术,为企业创造了丰硕的成果,在国内外引起高度关注。
       何醒民表示,目前,氧压浸出新技术成为国内同类企业技改首选,西部矿业、四川会理、白银公司、豫光金铅、驰宏锌锗等10多家企业已经选择了该工艺技术,该工艺技术为企业技术创新插上了翱翔的翅膀。
       勤勉奋进的“工作狂人”
       在何醒民的办公室,笔者看到一个出差常用的备品包,原来这个行囊一直存放在公司,哪里有任务,他随时购票,必须第一时间赶赴现场。同事们告诉笔者,有时何醒民上午出差回来,刚到办公室处理了一些技术问题,下午接到紧急电话,就得立马奔赴其他项目现场,继续开展具体工作。据了解,何醒民每年大半的时间在外出差,特别是在丹霞项目部那几年,项目现场成了他的家,他吃住在现场,与项目参建单位人员同甘共苦,大伙儿亲切的送给他一个昵称“项目部铁人”。
        2012年,何醒民担任西部矿业公司100 kt/a电锌氧压浸出新技术工程的项目总设计师,因项目建在海拔2500米以上的高原地带,气候环境对设计指标和工艺流程多有影响,在投料试生产阶段,何醒民驻守一线现场进行了3个多月的技术指导。当时由于关键原材料供应出现偏差,导致项目前期投料故障多发,何醒民每天待在生产车间观察处理现场问题,忙到凌晨两三点都是常态,即使这样,他从不缺席第二天早上的生产例会。在项目攻坚的关键阶段,何醒民甚至24小时驻守现场,每天坚持组织团队技术人员召开事故分析与技术交流讨论会。会上,他鼓励年轻人要大胆发言,敢于创新突破,敢于挑重担,他还告诫年轻人,只有跟随项目才能快速成长。在他的带领下,团队员工劲往一处使,最终在大伙的齐心协力下,项目顺利投产,世界上首座位于2500m以上高海拔地区的硫化矿氧压浸出工厂拔地而起。
        多年来,同事们感受着何醒民工作时的快乐,同时难免心疼他的忘我和付出,一直兢兢业业超负荷运转的何醒民,工作占据了他太多的宝贵时间,但他从来都是那句朴实的话语:“我还有很多工作要做。”如今,已经退休的他,接受了公司光荣的使命——继续返聘,在科技创新的道路上,他仍然为长沙有色院的科技工作贡献着光与热。
        自2016年开始,何醒民着力研发氧压浸出技术在铜冶炼方面的具体应用工作。方案设计初期,何醒民满腔热情,大量查阅资料,认真研读,不放过资料中任何一项对后继工作有借鉴帮助的数据。常常有团队技术人员到办公室找他,看到他盯着屏幕思考问题发呆的神态,大伙儿不忍心打断他的思路。团队技术人员告诉笔者,很多时候,何醒民只要想到好点子,就会立马拨通他们的电话,把想到的方案与大家探讨。直到方案成熟后,他便带领团队进入实验操作,经过200多组的阶段实验,当一组组数据摆在他的面前时,他反复测试,力争找到最为合理的优化方法。
        2017年3月开始,经过了两年的实验操作后,氧压浸出炼铜工艺技术取得了阶段性的成果,用何醒民的话来说:“下一阶段,就是努力实现氧压浸出炼铜工艺技术的工业化和大规模推广应用。”
        潜心专研的专利“达人”
        通过多年的潜心钻研,长沙有色院何醒民发明专利“一种控制硫化锌精矿加压浸出物料粒径的方法”(专利号ZL201210474376.7)荣获第二十届中国专利优秀奖。该发明公开了一种控制硫化锌精矿加压浸出物料粒径的方法,这种方法通过对硫化锌精矿加压浸出过程操作条件的控制,解决了调节槽的堵塞问题,保证了生产系统连续稳定的运行,提高了系统的生产效率。
        何醒民告诉笔者,“中国专利奖”是由国家知识产权局和世界知识产权组织(WIPO)共同审核授予的中国专利界的唯一奖项。作为我国知识产权领域的政府最高奖项,该奖项设立的目的在于对促进创新和加快经济社会发展做出突出贡献的专利权人和发明人(设计人)给予表彰。
        他还告诉笔者该专利在获奖之前,出现了一个小插曲。那是2015年7月1日,该发明专利被竞争对手谢里特国际公司向国家知识产权局专利复审委员会提出无效宣告请求。长沙有色院收到通知后,及时组织发明人和专利代理公司召开多次会议研究案情,对本专利专利权稳定性进行论证、分析,于同年8月25日向国家专利复审委员会提交了意见陈述书。在北京国家专利复审委员会第六审理庭口头审理过程中,双方代表辩论激烈,长沙有色院代表何醒民义正辞严,逐条给予驳斥。最终,长沙有色院取得该专利知识产权纠纷口头审理胜利。2016年2月6日,长沙有色院收到国家知识产权局专利复审委员会审查决定书,维持“一种控制硫化锌精矿加压浸出物料粒径的方法”发明专利权有效。 
        在长沙有色院,笔者还了解到,以何醒民为第一发明人的专利统计就有30余项。仅针对氧压浸出工艺技术领域,通过创新拓展和超越,取得了多项重大突破,并且申报多项技术专利,其中“硫化锌精矿加压氧浸出锌同时回收有价金属的方法”“从常压富氧直接湿法炼锌高硫渣中回收元素硫的方法”“卧式反应釜的挡墙结构”等多项专利已授权。在专利申请上,何醒民不仅鼓励指导年轻人,要具有尊重知识产权的保护意识,同时在荣誉面前,他又非常淡泊,总是把自己的荣誉放在后面。负责专利管理的同事告诉笔者:“公司引进了全球专利搜索软件供技术工作人员使用,这些互联网+等新事物对年龄大的同志来说,有些抵触心理也在所难免,但何醒民对新事物非常敏感,而且乐意接受新事物,并擅于利用这些工具研究先进技术,解决项目生产中的实际问题。”
        锲而不舍,金石可镂。何醒民创新工艺技术的成功应用实践,解决了我国铅锌冶炼行业存在的环境污染严重、技术装备水平低、综合技术经济指标落后等问题,推动了我国铅锌冶金技术的进步和发展,产生了显著的经验效益和社会效益,为建设资源节约型、环境友好型社会作出了突出贡献。
        独立思考,做高品位的科学技术研究,这就是长沙有色院工程师何醒民、铁人何醒民、劳模何醒民。
            来源: 中国有色网           编辑: 黄左
 
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